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天气越来越干,如何从控制水分入手“根治”纸箱爆线?


气候越来越干,爆线问题让很多纸箱企业倍受困扰,爆线不仅严重影响纸箱质量,构成废品率急剧攀升,并且还会推迟交货期,使企业蒙受经济损失。经过不断探索,笔者总结了一些从控制水分着手改善爆线的办法,期望对大家有所帮忙。


一、搞清楚:构成纸箱爆线的底子原因是啥?纸箱厂带你们简略了解下。

纸板水分含量是影响纸箱爆线的要害因素

纸是一种亲水性物质,吸水会变软变韧,失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时,水分对纸箱爆线的影响首要表现在两个方面:


1.面里纸耐折性下降,纸板的挺度增加,纸箱爆线的可能性增加

2.纸板芯平压强度增加,面里纸耐性下降,在进行压线时简略损坏面里纸,构成纸箱爆线。


试验数据显现:一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、ECT为9000N/m的五层纸板,水分低于8%时,纸箱初步爆裂。面里纸改用耐折功能非常好的牛皮箱板纸时,纸箱抗爆裂才能明显进步,但若其水分含量低于6%的时候,纸箱初步出现爆裂。因此,保持纸板水分对避免纸箱爆裂非常重要。


二、找办法:缓解爆线,控制水分是要害

保持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之间比较合理,印刷时水分含量应保持在10~13%。因为受一些客观条件约束,人们往往以为控制水分不太简略。在此,给大家介绍几个较为有用的办法:


1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有必定效果的。通常我们能够采用如下办法加以控制:

(1)制浆时适度调整浆糊的配方,增加浆糊中的水分含量。

(2)适量增加上糊量。有实践证明恰当增加上糊量能够有用进步纸板的水分含量,增加上糊量还可在必定程度上进步粘合效果。

(3)恰当削减原纸与预热轮的接触面积,避免水分在预热缸上过多蒸腾。


2.纸板出产出来后应该堆积满意的时间再上机印刷对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分改动的规律缺乏知道是构成爆线的重要原因。

纸板从瓦线出来时,其整体水分含量尽管比较高,但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试标明,气候枯燥季节,纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8%左右,有的乃至低于6%,当纸板堆积4小时后,各层纸的水分趋于平衡,面纸水分增加到9%以上。因此,若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷,因为此时面纸水分很低,简略导致压线位爆裂。


改善办法:

1.纸板出产出来后应该堆积满意的时间,待各层纸的水分抵达平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会发生微裂,尔后即便面、里纸水分增加,爆线问题也不可能避免。

2.若是客户的交货时间太短,无法有充沛的时间让纸板水分平衡,给纸板表面湿水是最直接也是最有用的办法。湿水时最好避免触及印刷部位,否则会对印刷构成不良影响。假设条件答应,可利用废旧实地版制造一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。

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