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纸箱印刷中印迹不清和位置不准问题解析


大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功用于一体的印刷模切开槽机,设备操作简双方便,自动化水平相对高,质量容易控制,在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用,但是假如设备老化,机器运用调整不当,印刷时就容易呈现一些毛病现象,现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类剖析。

纸箱

版面图文呈现脏、糊版或部分图文印迹不清的质量问题

机器压印关联部件不良惹起的质量毛病

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真认真的察看和剖析,查明毛病确实切部位,采取相应的措施停止处置,对磨损、松动的部件予以修复,消弭毛病现象。


着墨辊不良惹起的质量毛病

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时,也会惹起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明缘由,采取相应的措施予以处置,使着墨辊与印版之间坚持平均而又适宜的接触条件,对损坏的着墨辊予以改换,才干消弭毛病现象。


压力辊调整不当惹起的质量毛病

若压力辊的位置过高或过低,致使与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应,以确保印刷版面的部位,防止该毛病现象的产生。


色序不当惹起的质量毛病

假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极容易使印迹转移形成版面起脏。为避免这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。


印版厚度不平均惹起的质量毛病

当橡皮版材厚度不平均时,印版版面就会呈现上下差。版面高的中央就容易糊版,版面低的中央就容易呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的发作,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应采用同一块版材分别停止制造,这样它的厚度差别比拟小。假如曾经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本分歧的厚度,确保印刷压力和版面着墨的平均。


瓦楞纸板厚度不平均惹起的质量毛病

假如成形的瓦楞纸板外表有人为毁坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷,对此假如采用全面加大印刷压力补偿,容易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习气停止搬运。


版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问题

瓦楞纸板曲翘惹起的印刷位置不准

假如瓦楞纸板有曲翘不良状况发作,那么在纸板定位和进纸过程中,容易呈现滑移的现象,以至机器上的规矩接触不到纸边,形成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板停止印刷时,尽量将相比照较平的纸边,作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制,经过单面机操作工艺的合理掌控,使机器的速度与预热温度,原纸含水率与预热面积处于相对谐和的状态;在配纸时留意将含水率比拟接近的箱板纸和瓦楞纸停止配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板,平整度相比照较好,可有效的保证印刷位置的精确。


操作工艺不当惹起的印刷位置不准

假如装版位置不当,也容易形成版面印刷位置不准。由于有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将呈现明显的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒起步位置停止输纸定位,并照此肯定相应的措施停止修复,消弭部件的松动现象后,才干保证瓦楞纸板印刷位置的精确。


机器不良惹起的定位不准

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易形成版面印刷位置不准,对此应采取相应的措施停止修复,消弭部件的松动现象后,才干保证瓦楞纸板印刷位置的精确。


上述在印刷中经常呈现的质量问题,有些是由于设备不良形成的,也有些是由于操作不当形成的,所以平常既要认真做好设备的维护颐养,又要严厉请求正确的操作规程,才干有效的避免或减少质量不良问题的呈现,使生产效率和产质量量得到同步的进步.

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