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纸箱印刷中常见故障


     大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机,设备操作简单便当,自动化程度相对高,质量容易控制,在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用,可是假设设备老化,机器运用调整不当,印刷时就容易出现一些故障现象,现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

  1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准

  假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生,那么在纸板定位和进纸过程中,容易出现滑移的现象,甚至机器上的规矩接触不到纸边,构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时,尽量将相对比较平的纸边,作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制,经过单面机操作工艺的合理掌控,使机器的速度与预热温度,原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板,平整度相对比较好,可有效的确保印刷方位的准确。

纸箱

  2、操作工艺不当引起的印刷方位不准

  假设装版方位不当,也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将出现显着的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位,并照此确定相应的方法进行批改,消除部件的松动现象后,才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

  3、机器不良引起的定位不准

  当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易构成版面印刷方位不准,对此应采纳相应的方法进行批改,消除部件的松动现象后,才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

  上述在印刷中常常出现的质量问题,有些是因为设备不良构成的,也有些是因为操作不当构成的,所以平时既要细心做好设备的保护保养,又要严格要求正确的操作规程,才能有效的避免或削减质量不良问题的出现,使生产功率和产质量量得到同步的提高。

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